碟式分離機(jī)主要故障的分析

彈簧失效

立軸的彈性支承由軸向彈簧和徑向彈簧組成,軸向彈簧主要是用來(lái)緩沖安裝轉(zhuǎn)鼓時(shí)造成的沖擊,一般不易失效,徑向彈簧直接影響到立軸系統(tǒng)的動(dòng)力特性,主要作用之一是降低立軸系統(tǒng)的臨界轉(zhuǎn)

速,使碟式分離機(jī)的工作轉(zhuǎn)速位于立軸系統(tǒng)的第一階和第二階臨界轉(zhuǎn)速之間;第二個(gè)作用是緩沖和減振,減少由立軸系統(tǒng)傳到機(jī)座上的振動(dòng)。徑向彈簧長(zhǎng)期處于較大的交變應(yīng)力的作用下,如果應(yīng)力超過(guò)了彈簧材料的疲勞極限,就會(huì)出現(xiàn)疲勞裂紋,彈簧的剛度就會(huì)下降,進(jìn)而會(huì)發(fā)生彈簧的斷裂。正常情況下,6根徑向彈簧的剛度基本相等,彈性支承在各個(gè)方向上的當(dāng)量剛度也基本相等,如果發(fā)生某根

彈簧的剛度下降甚至是斷裂,就會(huì)造成各個(gè)方向上當(dāng)量剛度的不一致,這樣不但會(huì)降低緩沖減振效果,而且會(huì)增大其余彈簧的負(fù)荷,使振動(dòng)加劇,后果不堪設(shè)想。在各個(gè)方向上支承剛度的不同,就會(huì)導(dǎo)致振動(dòng)幅值的不同,在當(dāng)量剛度下降的方向上,轉(zhuǎn)鼓的振動(dòng)幅值增大,而在機(jī)座上該方向的振動(dòng)幅值卻下降,可以根據(jù)這一特性有效地診斷出彈簧的失效。另一種診斷彈簧失效的方法是:用2只電渦流式位移傳感器分別測(cè)出2個(gè)相互垂直的方向上的振動(dòng)位移,再用計(jì)算機(jī)處理并繪制出轉(zhuǎn)鼓的軸心軌跡,正常情況下軸心軌跡是近似的圓,發(fā)生彈簧裂紋或斷裂后,軸心軌跡會(huì)變成明顯的橢圓[2]。然而,在工作情況下,碟式分離機(jī)的轉(zhuǎn)鼓被機(jī)殼罩住,要安裝電渦流式位移傳感器就必須拆去機(jī)罩,這樣

既不方便又影響正常的生產(chǎn),可以采用以下方法加以解決,用2只加速度傳感器分別測(cè)量垂直方向上的振動(dòng)加速度,再經(jīng)過(guò)窄帶濾波,通帶的中心頻率等于轉(zhuǎn)鼓的旋轉(zhuǎn)頻率,帶寬盡可能的窄,以便消除其他振動(dòng)的干擾,對(duì)得到的信號(hào)再進(jìn)行兩次積分便可以得到只與轉(zhuǎn)鼓的旋轉(zhuǎn)頻率相關(guān)的振動(dòng)位移信號(hào),同樣可以用計(jì)算機(jī)繪制出轉(zhuǎn)鼓的軸心軌跡。